TESSHAは、有機溶剤を含む工場排気や高濃度ガスの処理に特化し、燃料コストの削減と高い浄化性能を両立する脱臭装置メーカーです。低温処理を可能にする触媒技術により、エネルギー負荷を最小限に抑えながら安定した脱臭を実現します。
本記事では、装置の特徴や製品ラインナップ、詳細スペック、化学・薬品工場における導入事例などを詳しくまとめました。
独自開発の触媒技術により、燃料費を含むランニングコストを約1/3※まで低減可能です。一般的な直接燃焼式が700～800℃の高温を要するのに対し、300～350℃の低温処理※を実現することで、エネルギー消費の抑制。
導入後から燃料費が継続的に下がるため、ガス・電気代が上昇する局面でも固定費へのダメージを小さく抑えられます。コスト削減の実績として数字で示しやすく、社内での導入稟議を通す際の根拠としても活用できます。
装置内の排ガス流路をあえて負圧に保つ設計で、ダクト接続部や隙間からの臭気漏れを防ぎます。揮発性の高い有機溶剤を扱う現場でも周辺への拡散を抑えられるため、悪臭防止法への対応や近隣クレームの発生リスクを継続的に低減できます。
有機溶剤の臭気が漏れない環境は、作業者の健康を守るうえでも大切です。臭気対策と働く環境の改善を、一台でまとめて解決できる脱臭装置と言えます。
TESSHAの製品群の中で処理風量を抑えた、特定の発生源に絞って処理する局所排気に特化したモデルです。化学メーカーの開発拠点や大学の研究室にある実験台（ドラフトチャンバー）1台分など、大型装置では容量過多となる極小規模な環境にも対応可能な設計となっています。
コンパクトな筐体は限られた研究スペースを有効に活用できるほか、必要最小限のエネルギーで稼働するため、小規模な排気対策におけるランニングコストの抑制に寄与します。
| 脱臭方法 | 触媒燃焼式 |
|---|---|
| 処理風量 | 7Nm3/分 |
| 寸法・重量 | 公式HPに記載なし |
| 電源/消費電力 | 公式HPに記載なし |
| 設置場所 | 飲食店（ビアパブ）内、醸造設備に付帯 |
| 臭気対象 | 麦酒製造臭など |
特定の製造ラインや乾燥炉など、一定の排気量が発生する工程単位での処理に適した標準モデルです。工場全体の排気を集約する大規模な設備までは必要としないものの、中濃度のガス排気を確実に処理したい現場において、過不足のないスペックで導入できます。
多様な有機溶剤の成分が混在する製造工程でも安定して浄化できるため、ラインの変更や多品種生産を行う現場での安心感につながります。大がかりな設備改修を避けつつ、法規制への準拠や周辺環境への配慮をスマートに実現可能です。
| 脱臭方法 | 触媒燃焼 |
|---|---|
| 処理風量 | 50Nm3/分 |
| 寸法・重量 | 公式HPに記載なし |
| 電源/消費電力 | 公式HPに記載なし |
| 設置場所 | スポーツ用品製造工場 |
| 臭気対象 | 有機溶剤（エチルベンゼン、キシレン等） |
大規模プラントや連続生産ラインにおいて、工場全体のメイン排気設備として機能する大容量モデルです。複数のラインから発生する溶剤ガスをダクトで集約し、一括で無害化する能力を備えています。
個別に小規模装置を点在させるよりも管理コストを集約できるほか、触媒技術によるエネルギー効率の高さから、大風量の処理に伴う燃料コストの抑制に貢献。大規模な操業においても、確実な環境対策と経済的な運用を両立できる点が大きなメリットです。
| 脱臭方法 | 触媒燃焼 |
|---|---|
| 処理風量 | 250Nm3/分 |
| 寸法・重量 | 公式HPに記載なし |
| 電源/消費電力 | 公式HPに記載なし |
| 設置場所 | プラスチックフィルム製造工場 |
| 臭気対象 | 有機溶剤（酢酸ブチル、酢酸エチル、MEKなど） |
その他にも、病院の病理検査室や大学研究室などの特殊環境になじむ小型触媒式から、大規模プラント向けの直接燃焼式、蓄熱式（RTO）、連続濃縮装置付きまで、現場の規模と臭気濃度に応じた多彩な選択肢を用意しています。
各現場の制約条件に合致する装置を選択できるため、オーバースペックによる無駄なコストを抑えつつ、確実な法規制クリアを可能にします。個別の環境に合わせた具体的なソリューションについては、公式HPをご確認ください。
新工場への生産集約に伴い、製造工程で使用する有機溶剤の臭気が深刻な課題として浮上。
現場では作業員の衣服にまでにおいが付着する状況に陥っており、従業員の健康維持や作業意欲の低下を招く懸念から、早急な環境改善に迫られていました。
触媒式脱臭装置のCU-50型を導入した結果、排気中の溶剤濃度を99.8%除去し、排出濃度をわずか3.3ppmまで低減することに成功しています。
作業エリアの不快な臭気が解消されたことで、従業員が安心して業務に専念できるクリーンな職場環境を実現。人材の定着や、生産性の維持に寄与する結果となりました。
プラスチックフィルム製造のグラビア印刷工程において、酢酸ブチルやMEKなどを含む高濃度の有機溶剤排気対策として活用されています。毎分250m3に及ぶ大風量の処理能力を備えており、連続稼働するラインから発生するガスを効率よく回収・無害化。厳しい環境規制の確実なクリアに貢献しています。
大容量ながら安定した浄化性能を維持できるため、周辺地域への臭気拡散によるトラブルを未然に防ぎ、工場の社会的信用の維持と長期的な安定操業を支える一助となっています。
事例を踏まえた導入施設の傾向
高濃度の有機溶剤が発生する樹脂加工や印刷など、排気をダクトで集約して処理できる製造ラインで多く選ばれています。成分を直接燃焼・分解する仕組みのため、厳しい環境基準の遵守が不可欠な現場において、確実な法規制クリアと周辺住民からの信頼獲得を両立可能です。
一方で、排気を集約できない開放空間や、広範囲に低濃度の臭気が漂う環境の脱臭には、コストや構造の面から推奨されません。発生源が明確で、確実に捕集したガスを効率的に浄化したい現場において、長期的な安定操業を支える強力な選択肢となります。
においの原因や発生場所によって適した脱臭装置は異なります。当メディアでは、「食品工場」「化学・薬品工場」「畜産農業現場」など、においの発生場所ごとに適した装置を紹介しています。環境に合った装置選びの参考にしてください。
「なぜその装置が選ばれているのか」「自社に本当に合っているのか」を整理して検討したい方は脱臭装置の選び方（種類別の特徴）を、同じような環境での導入イメージを具体的に知りたい方は施設別の導入事例まとめもあわせてご一読ください。
専門知識と経験を持つメーカー技術スタッフが、直接メンテナンスを担います。
納入後も定期的な性能検査を実施することで、常に良好な稼働状態を維持。突発的な故障によるライン停止を防ぎ、長期にわたる安定操業を支えます。
リモートモニターシステムによる、24時間の常時監視体制を構築。日常的な温度・圧力データの分析からメンテナンス時期を算出する予知保全によって、設備寿命の最大化と予期せぬトラブルの回避を可能にします。
万が一の異常発生時には、システムを通じて遠隔でデータを検証。現地訪問前に原因を特定することでスピーディーな復旧支援につなげ、工場の稼働損失（ダウンタイム）を最小限に抑える設計です。
その他、管理担当者の負担を軽減するデータ報告書の作成にも対応するなど、法規制の遵守と運用の透明性を両立する体制が整っています。
| 会社名 | TESSHA株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 東京都西多摩郡瑞穂町箱根ヶ崎1322-1 |
| 電話番号 | 042-557-8305 |
| 公式HP | http://www.tessha.com/ |
導入場所とにおいの特性に着目し、それぞれの課題に適したおすすめの脱臭装置を紹介します。「種類が多くて、何が違うのかわからない」そんな方こそ、自分の現場に適した脱臭装置選びにお役立てください。
設置場所
排気ダクト
| 寸法 （mm／幅・奥行・高さ） | 605×400× 1000～820× 570×1400（mm） |
|---|---|
| 重量（kg） | 35～92 |
消臭成分が調理臭や油煙臭などと反応し、無臭物質へ変化させる。反応しきらない微量臭も、植物精油の香調により心地よい香りとなり効果を実感しやすい。
15種類の消臭剤が、水産加工から焼き菓子まで、食品の臭気に幅広く効果を発揮。植物由来の消臭成分で安全性が高く、厳しい安全・衛生管理基準もクリアする。
設置場所
乾燥炉排気・反応槽ベントライン など
| 寸法 （mm／幅・奥行・高さ） | - |
|---|---|
| 重量（kg） | - |
VOCや悪臭成分を化学反応で無害・無臭に変換。微量のシリコンやリンを含む排ガスも前処理で対応可能で、触媒毒を含む化学・薬品工場でも使える。
装置内部の空気を外に逃げにくい状態に保つことで、ダクト接続部からの臭い漏れを防止。揮発性の強い化学物質を扱う場合でも周囲環境への影響を抑える。
設置場所
屋外または既存脱臭槽内
| 寸法 （mm／幅・奥行・高さ） | 6～12×9 （54～108㎡） |
|---|---|
| 重量（kg） | - |
堆肥化・発酵工程から発生する硫化系臭気や3,000ppmクラスの高濃度アンモニアへ対応。強臭環境においても、安定した脱臭性能を発揮する。
微生物の力で分解するため、燃焼系設備のような高エネルギー消費が不要。さらに低圧ブロワ採用で電力消費を抑制し、24時間連続運転でもコストを抑える。