食品調理・流通施設の脱臭装置導入事例から学ぶ臭気対策

給食センターやスーパーのバックヤードなど、食品調理・流通施設における調理臭や排水臭は、近隣トラブルの火種となりがちです。

本記事では、限られたスペースでも導入可能な脱臭装置の事例や、施設ごとの臭気特徴に合わせた効果的な対策方法を解説します。

脱臭装置を導入した
食品調理・流通施設の事例

餃子製造時のニンニク臭と生臭さを
省スペースで解消

設置場所	排気ダクト側面（直付け）
臭気対象	餃子の餡製造工程で発生するにおい
脱臭方法	中和脱臭（DC-6SⅡ）

導入背景：
小型かつ高性能な脱臭装置が必要

1日あたり数十万個の餃子を製造する食品工場の事例です。周辺には住宅も点在しており、近隣への配慮として脱臭対策が求められていました。

すでに排気ダクトを屋上へ延長していましたが、ニンニクや調味料が混ざった特有の生臭さは解消されず。
さらなる対策が必要でしたが、工場内には大型機器を設置するスペースがないという課題もありました。

導入後：
動力不要の小型装置で生臭さを低減

日本デオドールの中和脱臭装置「DC-6SⅡ」を導入しました。排気ダクトの側面に直付けできるため場所を取らず、排気ファンの負圧を利用するため動力不要でランニングコストも抑えられる点が決め手です。

導入後は、植物精油の働きにより、ニンニクや肉の生臭さが大幅に低減され、すっきりとした印象の空気に改善されました。
テスト導入で効果を実感してからの本採用となり、メンテナンスの手軽さも評価されています。

惣菜・鮮魚の加工処理で発生する
生臭さを除去

設置場所	スーパーマーケット （惣菜・鮮魚コーナーバックヤード）
臭気対象	惣菜・鮮魚の加工に伴う臭気
脱臭方法	オゾン水による洗浄（脱臭は清掃・衛生管理における副次的効果）

導入背景：
衛生管理の徹底と脱臭・除菌対策

スーパーマーケットのバックヤードにおける事例です。惣菜や鮮魚を扱う現場では、食材の加工処理に伴い、生臭さや雑菌の繁殖は避けられません。

お客様に安全な食品を提供するためには、日々の清掃に加え、より確実な衛生管理体制の構築が必須です。
脱臭と除菌を同時に行える対策として、オゾンを活用したシステムの導入が検討されました。

導入後：
オゾン水洗浄で臭気が消失し環境改善

オゾン水とオゾンガスを生成できる「エルくりんDX」を導入しました。UV式濃度計を標準装備しており、安定した濃度管理が可能なモデルです。

導入後は、オゾン水を使用して洗浄を行うことで、惣菜コーナーや鮮魚コーナーのバックヤードから臭気が消失しました。
衛生面での不安が解消されただけでなく、スタッフにとっても快適な職場環境が実現できています。

セントラルキッチンの
排水処理臭を解決しBCP対策も強化

設置場所	セントラルキッチンの排水処理設備 （密閉型）
臭気対象	排水処理に伴う臭気
脱臭方法	公式HPに記載なし

導入背景：
旧工場で苦労した排水処理の臭気対策

大阪府にある給食サービス企業の事例です。旧工場では排水処理に伴う水質や臭気の問題があり、近隣住民の理解を得るのに苦労していました。新工場建設の必須条件は、この課題を確実にクリアすること。

また、病院や福祉施設へ安定供給するため、災害時でも事業を継続できるBCP対策や、自社での管理運用の手間を削減できる仕組みも求められていました。

導入後：
密閉型設備と脱臭装置で臭気拡散を防止

Daigasエナジーが提案するユーティリティ設備一式を導入しました。密閉型の排水処理槽と脱臭装置を組み合わせることで、懸念されていた近隣への臭気拡散を抑えています。

さらに初期投資ゼロのエネルギーサービスも活用。設備管理業務の負担軽減とBCP強化を同時に実現し、安定した工場運営が可能になりました。

食品調理・流通施設の
臭気対策に効果的な脱臭方法

活性炭脱臭

調理や加工の工程で発生する、多種多様な成分が混ざり合った「複合臭」に手軽に対応できる方法です。

排気口付近に設置するだけで、調理臭から腐敗臭まで幅広く吸着します。初期費用は比較的安価ですが、油煙を吸うと目詰まりするため、揚げ物ラインなどでは前処理が必要です。

スクラバー脱臭

水や薬液のシャワーで汚れた空気を洗浄します。高温の調理排気や、油分・粉塵を含む排気に強く、臭気と一緒に汚れも洗い落としたい場合に効果的です。

給食センターや惣菜加工など、大量の調理を行う現場で、排気ダクトの油汚れ対策と脱臭を同時に行いたい現場に適しています。

バイオフィルター脱臭

食品流通施設の「排水処理設備」や「残渣（生ゴミ）保管庫」から発生する、硫黄系の腐敗臭（卵が腐ったような臭気）に効果を発揮します。

微生物の力で臭気を分解するため薬品代がかからず、24時間稼働させてもランニングコストを低く抑えられるのが特徴です。

燃焼式脱臭

大量の食材を焼成・乾燥させる工程で発生する高濃度の焦げ臭や煙を、650～800℃程度の高温で酸化分解して無臭化します。

脱臭効率は高いですが、燃料コストがかかるのが難点。近隣住居が非常に近い場合や、他の方法では消しきれない強烈な調理臭に対する最終手段として選ばれます。

食品調理・流通施設で発生する
臭気の種類と特徴

アンモニア

鼻を刺すようなツンとした刺激臭で、トイレのにおいに例えられます。食品施設の場合、肉や魚などのタンパク質が腐敗する過程や、排水処理の過程などで多く発生。

水に溶けやすい性質があるため、水スクラバーなどで比較的容易に対策可能です。

硫化水素

腐った卵のような強烈な臭気で、いわゆる「下水臭」の主成分です。排水処理施設（グリストラップ）や汚泥貯留槽、清掃が行き届いていない排水溝などで発生します。

毒性が強く、高濃度になると作業員の健康被害にもつながるため、早急な対策が必要です。

メチルメルカプタン

腐った玉ねぎやキャベツのような臭気です。野菜くずの腐敗や、漬物などの発酵食品加工時に発生します。

においを感じる濃度（閾値）が極めて低く、わずかな量でも「生ゴミ臭い」と広範囲に拡散し、近隣クレームの原因になりやすい物質です。

トリメチルアミン・アルデヒド類

トリメチルアミンは魚が腐ったような生臭さ、アルデヒド類は揚げ物などの油の酸化臭や焦げ臭です。

これらの臭気成分がスパイスや調味料と混ざり合うことで、食品施設特有の調理臭（複合臭）となります。

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臭気の特徴

給食センター

短時間で数千食を調理するため、揚げ物や焼き物の高濃度な調理臭が一気に排出されます。

学校や住宅地の近くにあることが多く、給食の時間帯に毎日「油臭い」「カレー臭い」といった苦情が寄せられやすい傾向。
ピーク時の最大風量に対応できる脱臭設備を選ぶことが大切です。

セントラルキッチン

コンビニや外食チェーン向けの調理を行うため、24時間稼働や多品種生産が基本となります。

時間帯によって臭気の質が変わるほか、大量の排水処理に伴う悪臭対策も欠かせません。BCP（事業継続計画）の観点から、災害時や停電時でも周辺環境を汚染しない堅牢なシステムが求められます。

スーパーのバックヤード

精肉・鮮魚・惣菜コーナーの作業場が狭い空間に密集しているため、生魚の解体による生臭さや、揚げ物の油煙が混ざり合います。

これらの臭気が売り場へ漏れると店舗のイメージダウンや顧客満足度低下につながる恐れが。
グリストラップからの悪臭逆流も起きやすく、脱臭と同時に徹底した除菌・衛生管理が求められます。

他にも、場所（施設）ごとに脱臭装置の導入事例、発生しやすい臭気の種類、効果的な脱臭方法などをまとめています。自社が管理している施設のジャンル（または類似ジャンル）の記事をご一読ください。