他の方式では処理しきれない高濃度のVOC（有機溶剤）や、法規制への対応が迫られる深刻な悪臭問題を解決する手段として、燃焼式脱臭装置が導入されています。
本記事では、燃焼式の特性や適した現場のほか、代表的な製品について詳しくまとめました。
先に燃焼式脱臭装置の製品一覧を見たい方は、燃焼式脱臭装置一覧を見るをクリックしてください。
臭気成分（有機溶剤等）を約650～800℃※の高温で加熱し、酸化分解（燃焼）させて無害な「水」と「二酸化炭素」に変換する方法。触媒を使用する「触媒燃焼式」であれば、 200～400℃※の低温処理も可能です。
一方、高温維持に燃料を燃やし続けるためランニングコストがかかる点や、装置が大型で「広い設置スペース」と「高額な初期費用」が必要になる点が導入のハードルとなります。
これらの施設は、高濃度のVOC（揮発性有機化合物）や極めて強い悪臭が連続して発生するため、一般的な吸着や洗浄方式だけでは処理しきれず、クレームや法規制違反のリスクが残ります。燃焼式脱臭装置（特に蓄熱燃焼式など）であれば、他の方式では困難なガスも熱の力で分解処理が可能です。
なお、低濃度や断続運転の現場には、コストバランスの面で不向きなため注意しましょう。
導入場所・においから選ぶ
おすすめ脱臭装置
施設や現場によって、発生するにおいの特性は様々です。しかし、専門的な脱臭方法や化学的な成分を細部まで理解する必要はありません。
「難しい専門知識抜きで、自社に合う装置を知りたい」という方は、導入予定の「場所」を選ぶだけで、自社に適した脱臭装置が見つかる以下の記事をご確認ください。
【場所・施設別】の脱臭装置を導入した事例はこちらからご確認ください。
800℃前後の高温で熱酸化反応を起こすため、活性炭脱臭や薬液洗浄法では処理しきれない高濃度の溶剤ガス（VOC）であっても、高い分解率で無害化します。
工場の稼働状況によってガスの濃度が急変しても、燃焼式であれば処理能力が落ちることはありません。「悪臭防止法」などの基準を遵守し、行政指導や近隣トラブルのリスクを未然に回避できます。
触媒を使わず、熱そのものでガスを処理するため、排ガス成分による「触媒毒（性能低下）」の心配が一切ありません。装置としての堅牢性が高く、高額な触媒交換コストも発生しないのが特徴です。
活性炭の頻繁な交換や、バイオフィルター脱臭のような微生物管理といった手間も不要。ランニングコストを抑えつつ、長期的にメンテナンスの手間を軽減できる、運用負担の少ない脱臭方式といえます。
可燃性のガスを扱うため、爆発事故を防ぐ「LEL（爆発下限界）コントロール」や、異常検知時の「インターロック（緊急停止）」機能を標準装備し、装置の状態を厳重に監視・制御しています。
万が一の際も、危険なガスを装置へ入れずに迂回させるなど、工場の安全を第一に設計されている点が特徴。高濃度の危険物を取り扱う現場であっても、リスクを最小限に抑えた運用が可能です。
2026年2月3日時点、Googleで「業務用 脱臭装置」と検索し83社を調査。そのうち、業務用の燃焼式脱臭装置を取り扱い、公式HPが確認されたメーカーの製品を掲載しています。
なお、同一メーカーで複数製品がある場合は、メーカー公式HPの製品一覧で上位に表示されている機種を代表製品として1点ご紹介しています。
炉内温度を700℃～800℃※に保ち、ガスを1秒以上滞留させることで、有機溶剤や悪臭成分を瞬時に酸化分解します。触媒式では処理が難しい成分を含む排ガスなど、ほぼ全ての臭気に対応。
高温処理に伴う燃料費の高さが課題とされがちですが、熱交換器を組み込んで排熱を回収・再利用することで、燃費を抑えた効率的な運用を可能にしています。
その他、蓄熱式、触媒式脱臭装置のラインナップがあります。詳しくは公式HPをご確認ください。
大型の燃焼装置では導入・運用コストが割高になりやすい「小～中風量（1～50m3/min）※」の処理に特化した、電気ヒーター加熱型の高温酸化触媒脱臭装置です。
活性炭脱臭やスクラバー脱臭では対応しきれず、大型設備ではオーバースペックとなる現場のニーズに応えます。化石燃料を使わず、排熱を回収する独自技術で消費電力を約1/4※に削減。大型機と変わらない脱臭効率（80～99％以上）※を発揮する省エネ設計が強みです。
販売元であるカルモアが開発した電気式高温酸化触媒脱臭装置ETOを、共生エアテクノでも取り扱っています。大型燃焼機が苦手とする「小～中風量（1～50m3/min）※」の処理に優れた脱臭装置です。
化石燃料を使わず、ナノテクノロジーを用いた排熱回収機能により消費電力を定格の約1/4まで低減。原油価格の変動に左右されにくい、安定した運用が可能です。
設置スペースに制限がある現場向けに小型機を用いた有償デモテストも実施しており、導入前の効果検証をサポートしています。
高濃度VOCと法規制対応なら
燃焼式脱臭装置
塗装や印刷、化学工場など、法規制に関わる高濃度のVOC（有機溶剤）を排出する現場において、コストよりも「高い処理能力」と「法令順守」を優先したい場合に適しています。
一方で、「排気の濃度が薄い」場合や、「断続的（24時間ではない）な運転」の場合は、燃料コストの負担が大きくなりオーバースペックとなる可能性があるため、導入前の十分な検討が必要です。
導入場所とにおいの特性に着目し、それぞれの課題に適したおすすめの脱臭装置を紹介します。「種類が多くて、何が違うのかわからない」そんな方こそ、自分の現場に適した脱臭装置選びにお役立てください。
設置場所
排気ダクト
| 寸法 （mm／幅・奥行・高さ） | 605×400× 1000～820× 570×1400（mm） |
|---|---|
| 重量（kg） | 35～92 |
消臭成分が調理臭や油煙臭などと反応し、無臭物質へ変化させる。反応しきらない微量臭も、植物精油の香調により心地よい香りとなり効果を実感しやすい。
15種類の消臭剤が、水産加工から焼き菓子まで、食品の臭気に幅広く効果を発揮。植物由来の消臭成分で安全性が高く、厳しい安全・衛生管理基準もクリアする。
設置場所
乾燥炉排気・反応槽ベントライン など
| 寸法 （mm／幅・奥行・高さ） | - |
|---|---|
| 重量（kg） | - |
VOCや悪臭成分を化学反応で無害・無臭に変換。微量のシリコンやリンを含む排ガスも前処理で対応可能で、触媒毒を含む化学・薬品工場でも使える。
装置内部の空気を外に逃げにくい状態に保つことで、ダクト接続部からの臭い漏れを防止。揮発性の強い化学物質を扱う場合でも周囲環境への影響を抑える。
設置場所
屋外または既存脱臭槽内
| 寸法 （mm／幅・奥行・高さ） | 6～12×9 （54～108㎡） |
|---|---|
| 重量（kg） | - |
堆肥化・発酵工程から発生する硫化系臭気や3,000ppmクラスの高濃度アンモニアへ対応。強臭環境においても、安定した脱臭性能を発揮する。
微生物の力で分解するため、燃焼系設備のような高エネルギー消費が不要。さらに低圧ブロワ採用で電力消費を抑制し、24時間連続運転でもコストを抑える。