飼料工場の脱臭装置導入事例から学ぶ臭気対策

飼料工場のドライヤー排気や原料保管庫から漂う強烈な臭気は、粉塵対策も必要となるため一筋縄ではいきません。

本記事では、魚粉やペットフード製造の臭気問題を解決した導入事例や、飼料工場に効果的な脱臭方法などを解説します。

飼料工場で発生する
臭気の種類と特徴

アミン類・アルデヒド類

魚粉や肉骨粉、フェザーミールなどの原料自体が持つ、独特の生臭さや獣臭の主成分です。
特に受入時や加温時に揮発しやすく、トリメチルアミン（腐った魚のにおい）などが高濃度で発生します。

衣服や髪に付着しやすく、一度つくとなかなか取れない頑固な臭気です。

ピラジン類・加熱香気成分

ドライヤーやエクストルーダーで穀物や動物性原料を高温加熱・乾燥させる際に発生する、香ばしさと焦げ臭さが混ざった強烈なにおいです。

メイラード反応により生成され、排気温度が高いため上昇気流に乗り、遠方まで拡散して「何かが焦げている」といった苦情の原因になります。

低級脂肪酸（イソ吉草酸・酪酸）

原料の保管中や発酵工程、または排水処理施設で発生する酸っぱい腐敗臭です。イソ吉草酸（足の裏のにおい）や酪酸（吐瀉物のにおい）などが該当し、低濃度でも不快感が強いのが特徴。

湿気を帯びた排気として漂うことが多く、不衛生な印象を与えます。

臭気付着粉塵（ダスト）

ペレットクーラー（冷却機）などの排気に含まれる、製品の微粉末です。

厳密にはガス成分ではありませんが、臭気付着粉塵（ダスト）自体に強いにおいが染み付いているため、飛散すると臭気も一緒に拡散します。
脱臭装置を通す前に、物理的に取り除く対策（除塵）が欠かせません。

飼料工場の臭気対策で
必須となる前処理

脱臭装置の寿命を左右する
「粉塵（ダスト）」対策の重要性

飼料工場では、原料の受け入れや粉砕、混合、乾燥、冷却などの工程で大量の粉塵（ダスト）が発生します。この粉塵を含んだ排気をそのまま脱臭装置へ送り込むと、フィルターや充填材の目詰まり、配管の閉塞、圧力損失の増大などを引き起こす可能性があります。

例えば、吸着式では活性炭などの表面が粉塵で覆われることで臭気成分を吸着しにくくなり、バイオフィルターでは充填材の通気性が低下することで、十分な処理性能を維持できなくなるおそれがあります。スクラバーでも循環水に大量の粉塵が混入すれば、ノズルや配管の詰まり、槽内の汚泥増加につながります。

そのため、飼料工場では脱臭方式だけを検討するのではなく、臭気処理の前段で粉塵をできる限り除去する設備設計が重要です。適切な前処理を行うことで、後段に設置する脱臭装置の性能低下や故障を防ぎ、安定した運転につなげられます。

サイクロン・バグフィルター等の導入による
コスト削減効果

代表的な除塵設備として挙げられるのが、遠心力を利用して比較的大きな粉塵を分離する「サイクロン」と、ろ布を通して細かな粉塵を捕集する「バグフィルター」です。排気条件によっては、複数の除塵方式を組み合わせて段階的に粉塵負荷を下げる場合もあります。

前処理を設ける分だけ設備は増えますが、後段の脱臭装置へ流れ込む粉塵量を抑えることで、フィルターや吸着剤、充填材などの劣化を抑制できます。また、配管や装置内部に堆積する粉塵も減らせるため、清掃回数や部品交換、突発的な設備停止に伴う維持管理コストの削減につながります。

特に長時間稼働する飼料工場では、脱臭装置単体の導入費だけで比較するのではなく、「除塵＋脱臭」を一つのシステムとして捉え、設備寿命やメンテナンス費まで含めて検討することが重要です。

飼料工場でクリアすべき
悪臭防止法と脱臭装置の選び方

飼料工場では、魚粉や肉骨粉などの動物性原料、発酵工程、乾燥・加熱工程などから、強度の高い臭気が発生することがあります。脱臭設備を検討する際は、周辺からの苦情防止だけでなく、工場所在地に適用される悪臭防止法の規制内容を確認したうえで必要な処理性能を設定することが重要です。

また、飼料工場の排気条件は、臭気濃度だけでなく、粉塵量、温度、湿度、処理風量などによって大きく異なります。設備価格だけで脱臭方式を決めるのではなく、初期費用・維持費・メンテナンス負荷・設置スペースを含めて比較しましょう。

飼料工場で問題になりやすい
特定悪臭物質と規制基準

悪臭防止法では、生活環境を損なうおそれのある物質として22種類の「特定悪臭物質」が指定されています。飼料工場で扱われる魚粉や動物性原料などに関連して注意したいのが、腐った魚のようなにおいを持つトリメチルアミンや、原料の腐敗・発酵などに伴って発生するノルマル酪酸、ノルマル吉草酸、イソ吉草酸などの低級脂肪酸です。

悪臭防止法では、規制地域内の工場・事業場に対して、敷地境界線の「1号規制基準」、気体排出口の「2号規制基準」、排出水の「3号規制基準」が設けられています。工場の周辺環境への影響を検討する際には、特に敷地境界線における規制への対応が重要になります。

なお、規制方法には「特定悪臭物質の濃度」による規制と、人間の嗅覚を用いて複合的なにおいを評価する「臭気指数」による規制があります。臭気指数規制を採用している地域では、敷地境界線の1号規制基準として臭気指数10～21の範囲内で地域ごとの基準値が設定されます。

実際に適用される規制方式や基準値は工場の所在地によって異なるため、まず自治体の規制内容を確認しましょう。そのうえで、敷地境界線における測定結果と基準値の差を把握し、必要となる脱臭効率を逆算して装置の処理能力を設定することが、過剰投資や能力不足を防ぐポイントです。

飼料工場向け：脱臭方式別の
費用感・メンテナンス比較表

飼料工場で検討される代表的な脱臭方式について、一般的な費用や維持管理の傾向を比較しました。

※上表は各方式の一般的な傾向を比較したものです。実際の費用や脱臭性能、メンテナンス頻度は、処理風量、臭気濃度、粉塵量、温度、湿度、稼働時間などによって異なります。

例えば、薬液スクラバーは、酸性・アルカリ性など臭気成分の性質に合わせて薬液を選択でき、水に溶けやすい臭気成分を含む排気への対応に適しています。一方で、薬液や循環水の管理、ノズルや充填材の清掃などが必要になるため、導入後の管理体制まで考慮した検討が欠かせません。

バイオフィルターは、微生物によって臭気成分を分解するため、燃焼用の燃料や大量の薬液を継続的に使用する方式と比較して、条件が合えばランニングコストを抑えやすい点が特徴です。ただし、微生物が活動できる温度や水分を維持する必要があり、粉塵を多く含む排気では前処理も重要になります。

燃焼式は、高濃度の臭気や複数の有機系臭気を酸化分解できる一方、装置本体や燃料にかかる費用が大きくなる傾向があります。特に連続・長時間運転では燃料費が維持費に影響するため、高濃度の発生源へ重点的に使用するなど、処理対象を絞り込むこともコスト最適化のポイントです。

また、魚粉や肉骨粉など特定の原料から生じる臭気が中心であれば、対象成分に合わせた添着炭などの吸着方式が候補になります。飼料工場では、すべての排気を一つの方式で処理するのではなく、発生源の臭気濃度や粉塵量に応じて前処理と複数の脱臭方式を組み合わせることも検討しましょう。

飼料工場の臭気対策に
効果的な脱臭方法

薬液スクラバー

乾燥工程やクーラー排気など、粉塵（ダスト）を含み高温多湿な排気に効果的です。

水や薬液のシャワーで臭気成分を洗い流すと同時に、飼料の微粉末も除去できるため、排気ダクトの詰まりを防止できます。
大量の排気を安定して処理できるため、飼料工場のメイン設備に採用されるのが一般的です。

バイオフィルター脱臭

原料受入ホッパーや製品倉庫、排水処理設備など、常温で広範囲の低濃度臭気に適しています。
微生物が時間をかけて臭気を分解するため、薬液を使う方法に比べてランニングコストが安価です。

ただし、粉塵が流入すると微生物の住処が閉塞するため、必ずサイクロンや散水塔などで前処理を行い、粉塵を除去しましょう。

燃焼式脱臭

高濃度かつ焦げ臭を含んだ強烈な臭気を650～800℃程度の高温下で酸化分解する方法です。飼料工場でドライヤー（乾燥機）を使って原料を加熱すると、原料に含まれる油脂分が揮発（蒸発）してVOCガス（アルデヒド類など）が発生します。

直接燃焼式なら、VOCガスを98～99％以上分解することが可能。脱臭効率の高さが強みですが、イニシャル・ランニングコストも高い傾向にあります。

脱臭装置を導入した
飼料工場の事例

粉砕工場の独特な酵母臭を90％除去

設置場所	粉砕工場の排気設備
臭気対象	酵母を粉砕する時に発生する 飼料のような臭気
脱臭方法	活性炭脱臭（ヨウ素炭フィルター）

導入背景：
粉砕工程で発生する酵母の強い臭気

ガラスや食品など多種多様な原料を細かく砕く「粉砕専門会社」の事例です。酵母を粉砕する工程で、ドライイーストを強く発酵させたような独特の飼料臭が発生していました。

工場周辺には住宅地があるため、担当者は近隣住民への影響を懸念。苦情が出る前に排気臭を低減させる方法を探していたのです。

導入後：
ヨウ素炭フィルターで臭気を90％低減

日本デオドールの吸着式脱臭装置を導入しました。採用の決め手は、事前に小型装置で行った脱臭テストにおいて、臭気濃度比で約90％減という高い効果を確認できたことです。

対象臭気に合わせて選定したヨウ素炭を用いた吸着フィルターにより、近隣住宅への配慮が必要だった酵母の粉砕臭を効果的に除去することに成功しました。

ペットフード工場の悪臭を解決

設置場所	ペットフード製造工場（乾燥工程）
臭気対象	動物性原料の加熱・乾燥工程で 発生する排気臭
脱臭方法	プラズマ脱臭 （デモテストにて実証）

導入背景：総額1億円の投資が水の泡に

ペットフードを製造する工場の事例です。動物性原料の乾燥工程で発生する強烈なにおいにより、近隣から苦情が相次いでいました。

過去にスクラバー脱臭装置やスプレーなど総額約1億円もの設備投資を行いましたが、臭気の主要発生源に装置が接続されていないなどの問題が発生。
コストだけが嵩む状況を打破するため、科学的な原因究明と確実な対策手法の選定が急務となっていました。

導入後：最大99.8％の脱臭効率を実現

カルモアは臭気アセスメントと拡散シミュレーションを実施し、真の発生源を特定。その上で「注入式低温プラズマ脱臭装置」のデモテストを行いました。

高温・多湿・粉塵を含む過酷な排気条件ながら、最大99.8％という高い脱臭効率を実証。
薬液や排水処理が不要な点も評価され、無駄な投資を止め、科学的根拠に基づいた解決策を導き出しました。

水産飼料工場の特有のアミン臭を
98％以上除去

設置場所	水産飼料工場（生産設備）
臭気対象	水産飼料製造時に発生するアミン臭
脱臭方法	添着炭 （アルカリ性臭気用吸着剤）

導入背景：
水産飼料製造時の独特なアミン臭対策

水産飼料を製造する工場における排気脱臭の事例です。魚粉などの原料を加工する生産設備からは、特有の生臭さを含むアミン臭（臭気濃度5,000）が発生していました。

工場周辺環境への影響を考慮して、特定の臭気成分を効率よく除去できる脱臭装置の導入が求められていたのです。

導入後：
専用吸着剤により臭気指数を大幅に低減

エスポ化学の「ケミカルフィルタ脱臭装置」を導入しました。対象となるアミン臭に対して高い吸着性能を持つアルカリ性臭気用吸着剤を選定したことが成功の鍵です。

導入後は、濃度5,000だった臭気が濃度79（臭気指数19）まで低下。除去率は98.4％を記録し、水産飼料工場特有の臭気問題を解決しました。

他にも、場所（施設）ごとに脱臭装置の導入事例、発生しやすい臭気の種類、効果的な脱臭方法などをまとめています。自社が管理している施設のジャンル（または類似ジャンル）の記事をご一読ください。